在人工智能技术迅猛发展、产业变革加速的背景下，如何培养既具备创新精神又符合就业市场需求的复合型人才，是洛阳理工学院智能制造学院一直在思考的问题。学院立足区域经济社会发展需求，以就业为导向，以人工智能技术为驱动，系统构建了“四链融合、分层递进”的创新创业训练项目孵化模式，并通过高端轴承智能制造行业学院的深度实践，为智能制造领域输送了大批高素质技术技能人才。

　　重构创新创业教育体系：从“竞赛导向”到“就业导向”的模式转型

　　为解决创新创业教育与产业需求脱节、学生实践能力不足等问题，学院以“就业视域”为根本出发点，重新定义创新创业训练的目标与路径。依托高端轴承智能制造行业学院的产教融合平台，深入调研工业机器人、智能装备、轴承精密制造等领域的重点企业人才需求，明确“创新思维+工程实践+职业素养”三位一体的培养目标，制定《校企合作开发创新创业训练项目体系规范》等制度文件，确保项目设计与企业技术需求同步。学院创新“1（实践）+3（理论）+3（层级）”孵化体系，以项目实战为核心，融合课程思政、专业知识、创新创业三类理论，分设兴趣类、基础类、素质类三层级训练模块，形成梯度化培养路径。

　　人工智能技术赋能：全程数据驱动训练质量提升

　　学院将人工智能技术深度融入创新创业训练全流程，搭建智能数据采集与分析平台，实时追踪学生项目参与、竞赛表现、企业实践等环节数据，通过算法模型生成个性化能力画像，为就业推荐提供科学依据。在高端轴承智能制造行业学院的实验室中，学生通过数字孪生技术模拟轴承智能生产线运行，优化工艺参数设计。例如，在“轴承寿命预测与故障诊断”项目中，学生利用振动测量仪与AI算法结合，开发出高精度轴承健康状态监测系统，项目成果已应用于合作企业产线。

　　学院自主研发的智能导师系统具备项目咨询、代码调试、方案评估等功能，依托知识图谱与机器学习算法，为学生提供“7×24小时”个性化指导。在轴承结构优化设计中，该系统能实时分析仿真数据，推荐轻量化设计方案，显著提升学生解决复杂工程问题的能力。

　　建立政校企协同育人机制：打通产教融合“最后一公里”

　　高端轴承智能制造行业学院作为河南省特色行业学院，整合洛阳新强联、鸿元轴承等企业资源，构建“方案共商、人才共育、师资共培、项目共研、平台共享、质量共评”的六维协同机制。学院与固高科技、中信重工等企业共建“创新创业实训基地”，企业导师深度参与项目选题与技术指导。在“风电主轴轴承精密加工刀具设计”项目中，学生与企业工程师共同攻关，开发的仿生耐磨刀具成功应用于12兆瓦海上风机轴承加工，经济效益达6亿元。

　　政府部门通过政策扶持与资金配套推动产教融合落地，形成“需求输入—项目孵化—人才输出”的闭环生态。近3年，学院累计与10余家企业合作开发创新创业项目30余项，输送“即插即用型”人才35名，毕业生入职高端轴承领域的比例提升了22%。

　　分层培养与成果转化：实现人才精准孵化

　　针对学生能力差异，学院设计了三级项目库：兴趣类项目库（如轴承装配机器人）注重启蒙引导，基础类项目库（如轴承表面缺陷视觉检测）强化技术应用，素质类项目库（如智能轴承数字孪生系统）侧重综合创新。通过梯度化训练，学生逐步提升了实践能力，项目库覆盖1800余名学生，其中85%的学生能够独立完成企业级课题设计。在成果转化方面，近3年，学生获国家级别奖项162项、省级以上奖励138项，申报发明专利15项。校企合作教材《工业机器人离线编程与仿真》作为“1+X”证书培训教材在全国多所高校推广应用。

　　制度保障与可持续发展：形成辐射带动效应

　　学院建立完善的制度保障体系，包括学科竞赛激励、导师制实施、教学评价等机制，确保创新创业训练的规范化和可持续性。通过将一线教学与科研成果转化为典型教学案例，形成“实践—认知—文化”的良性循环。此外，学院还动态优化人才培养方案，紧跟科技前沿，持续深化生成式人工智能在创新创业项目个性化指导等场景中的应用，推动“四链融合”模式向更多专业辐射。

　　洛阳理工学院智能制造学院通过系统性重构创新创业训练模式，以人工智能技术为杠杆，以就业需求为支点，实现了教育链、人才链与产业链、创新链的有机衔接。学院的实践探索表明，面向产业需求的产教融合机制能够有效破解人才培养与市场需求的结构性矛盾，为应用型高校提质增效提供了可复制的模式。未来，学院将进一步构建开放、协同、智慧的创新创业教育新生态，为高端轴承产业升级提供坚实人才支撑。

　　（朱德荣 孟展 韩坤）