许昌职业技术学院立足区域产业根基，锚定现代职业教育体系建设改革重心，创新“政校行企”联动机制，聚焦“五金”建设，构建了多元协同的产教融合新生态，形成了智能制造高技能人才培养新模式，为产业升级发展注入强劲人才动能，彰显了服务区域经济社会高质量发展的使命担当。

　　多元协同

　　构建产教融合新生态

　　学校突破体制机制壁垒，激活多元主体活力，与许昌市城乡一体化示范区管理委员会、河南省机械工程学会、许昌远东传动轴股份有限公司四方共建混合所有制产业学院，形成“政校行企”联动、“产学研用”一体的协同机制。打造了集国家职业教育“双师型”教师培训基地、国家级别现代学徒制培养基地、省级产教融合实训基地及4个企业实训分基地于一体的智能制造实训集群，形成了“一产院多基地”的实体化办学格局，构建了“资源共享、人才共育、过程共管、责任共担、成果共享”的产教融合新生态。

　　为适应智能制造技术密集型产业对精准化、高端化人才的需求，学校设立“产业需求—专业设置—人才培养—质量评估”闭环管理机制，依托智能制造专业群建设数字平台，动态追踪产业高端人才需求，建立专业设置动态预警调整机制，优化以智能制造产业链关键环节为纽带的专业集群发展，实现专业结构与产业升级的同频共振。

　　“五金”筑基

　　打造人才培养新高地

　　打造“金专业”：链群适配，精准布局。学校以智能制造产业链为核心，构建“基础相通、技术相近、岗位相关、资源共享”的智能制造专业群发展模式。同时，建立专业建设质量数字驾驶舱，实现专业设置与岗位能力的动态匹配。目前，已形成以智能制造国家“双高计划”专业群为引领、多专业协同发展的格局，其中3个专业入选河南省职业教育示范性专业点。

　　打造“金课程”：岗课融通，能力递进。学校重构“底层通用、中层共享、高阶分立、模块互选”的智能制造集成化课程体系，以“四岗递进”实践体系为骨架，形成“识岗入门—跟岗入行—顶岗入道—定岗入职”的四阶能力递进，将岗位标准融入教学内容，全面实施“双主体、双导师、双证书”模式，16门核心课程完成现场工程应用项目转化。

　　打造“金教材”：校企共建，动态迭代。学校联合职教研究机构与高端智能装备领军企业，共建新形态教材研发基地，构建“纸质教材+数字资源+虚拟仿真+在线测评”“四位一体”资源体系，实现教材内容与前沿技术同步更新。其中，智能制造专业群开发活页式教材、工作手册式教材、数字教材24部，7部入选“十四五”职业教育国家规划教材。

　　打造“金师资”：匠师协同，双向流动。学校以“匠师一体”为抓手，构建“团队+朋辈”带徒模式。组建“2名名师能匠+2名年轻朋辈”的一体化教学团队，每队接收5—10名学徒，在区域智能制造相关企业内建立教师入企工作站、技能大师工作室，推动教师深度参与企业技术创新，30名骨干教师投身企业研发项目，2名博士在企业博士后科研流动站开展新材料研究，3个博士团队参与高端精密零部件技术攻关，形成“教学—科研—生产”的良性循环。

　　打造“金基地”：虚实结合，育训一体。在“一产院多基地”的基础上，建成集教学、培训、研发、服务于一体的国家绿色制造虚拟仿真实训基地，创新“教学工厂+数字孪生”“校内实训+企业集训”“线上仿真+线下实操”的全场域实训模式。配备工业级智能制造产线，覆盖从设计到生产、检测的全流程，使学生在实训中实现从基础操作到系统优化的能力跃迁。

　　数字赋能

　　培育新时代智能工匠

　　学校实施“数字赋能”行动计划，接入国家智慧教育公共服务平台，开发虚拟教研室与AI辅助教学系统，建设“智能制造垂直大模型数据中心”。通过“工业互联网”“工业机器人”等前沿课程与智能制造技术的深度融合，系统提升学生的数字素养、数据分析与智能设备运维能力，赋能复合型、创新型工匠培养。

　　成效彰显

　　形成职教育人新经验

　　经过系统化改革与实践，学校构建了“多元协同、‘五金’筑基”的智能制造高技能人才培养体系，形成了“教育赋能产业、产业反哺教育”的良性生态，育人成效显著。学校机电一体化国家“双高”专业群在首轮中国特色高水平高职学校和专业建设计划绩效评价工作中获评为“优”，学校同时获批国家职业教育教师教学创新团队，毕业生成为头部企业的骨干力量；国家现代学徒制试点项目通过验收，实训基地年服务园区企业50余家。

　　未来，许昌职业技术学院将持续深化产教融合，完善“五金”建设体系，聚焦新质生产力发展需求，优化专业布局与育人模式，奋力打造智能制造人才培养新高地，为制造强国建设贡献智慧与力量。

　　（秦勇 关中梅）