重庆工商学校位于全国历史文化名镇江津区白沙镇，近年来，学校不断探索中高职贯通培养模式，努力为智能制造产业培养“精工艺、懂数字、会创新”的复合型高技能人才，更好地服务区域经济社会发展。

　　“集群式·一体化”：构建能力进阶新体系

　　在智能制造“数字化、网络化、智能化”浪潮下，单一技能人才难以适配智能制造产线“技术整合、数字融合”需求。学校以“集群式·一体化”培养模式破局，构建与智能制造产线高技能人才能力相匹配的培养体系。

　　学校打破专业壁垒，整合装备制造、电子与信息专业集群类资源，组建跨工业机器人应用、电气自动化等5个专业的“智造专业集群”，组建中高企协作共同体，协同设计五年贯通培养方案。

　　课程改革以“基础—核心—拓展”能力进阶为逻辑，实施“课程革命”：整合6门课程强化系统性，撤销4门传统课程为前沿技术让路，新增智能运维技术等7门课程，前置Python编程基础等3个先导课程模块，后置先进设计与增材制造技术等3门课程，开发MES系统应用等5门课程，实现课堂与产线无缝衔接。

　　教学内容重构以“单一—复合—综合”技能进阶为脉络，重构产线装调、系统集成、检测监测等核心模块教学任务98个，建设生产线故障诊断等案例115个，动态更新调整5次，建成国家精品课程3门。

　　“集约化·一站式”：打造实践育人新平台

　　走进学校的“智造巧匠产业学院”，仿佛踏入了一个微缩的智能工厂。柔性加工、智能焊接、智能仓储等多元化生产场景一应俱全，而这些场景并非“纸上谈兵”，而是与赛力斯、华中数控等36家企业共建的“实战课堂”。

　　以“集约共建、资源共享”为理念，产业学院构建起“一站式”产教训研全链条。学徒培养、技术创新、社会培训三类站点如同精密的齿轮协同运转：学徒们沿着“学徒工—辅助工—操作工—技术员—助理工程师”的“五岗”进阶路径，在工学交替中提升技能，每年300名学徒从这里走向企业，1400名企业员工在此提升能力；数字孪生系统的开发如同为产线装上了“智慧眼睛”，实时连接各站点资源，让跨场景教学与远程协作成为可能，即使相隔千里，学生也能身临其境参与生产调试；云链师资工坊则汇聚了校企双方的“最强大脑”，他们共同开发的“集智中控”等8个创新创业项目，形成157项工艺改良案例，解决66个产线技术难题，让课堂真正成为技术创新的“孵化器”。

　　“11223”工学交替模式更是一大亮点：第1年1个月认知实习、第2年1个月跟岗实习、第3年2个月顶岗实习、第4年2个月技能强化、第5年3个月综合实训，这种螺旋式上升的实践体系，让学生在“做中学、学中做”中，逐步掌握智能制造产线的核心技能。

　　“循环链·共生体”：激活校企共生新生态

　　重庆工商学校的中高职贯通模式不仅在于课程与平台的创新，更在于构建了一套“循环链·共生体”的长效融合机制。

　　一个由中高企行政多方组成的学徒制工作委员会如同大脑中枢，统筹着制度设计、经费筹措、项目评价等关键环节。政府部门的产业发展基金绩效考核机制如同指挥棒，引导各方协同发力；校企6∶4的成本分担、4∶6的成果分配机制如同利益天平，确保双方“共担风雨、共享阳光”；而学生出师后服务企业2年以上的约定如同纽带，让人才培养与产业需求形成闭环。

　　在智能制造产业链上，不同类型的企业扮演着独特的角色：链主企业如同领航者，主导人才培养规格设计，制定产业标准，牢牢把握技术更新的主动权；领军企业如同孵化器，承担复合型人才培养，承接技术转化，在市场竞争中抢占先机；中小微企业如同毛细血管，提供细分岗位实训，及时反馈用人需求，让人才培养更具精准度；而中高职院校则如同发动机，共建实训基地，提供技术服务，持续提升培养质量。这种“企业需求通课堂、技术反哺贯培养”的产教闭环，促进校企主体形成了共治共生的良性生态。

　　一分耕耘，一分收获。经过不断的创新实践，重庆工商学校取得了丰硕成果。学生参加技能大赛取得的成绩居中西部地区前列，学徒起薪提升35%、稳岗率提升27%，6人获“全国技术能手”；新增3名全国模范教师、5个省级以上教师创新团队。成果在四川、重庆、陕西等11个省份的36所学校推广，受益师生3.2万人，在全国性会议交流67次，被权威媒体专题报道85次。展望未来，学校将继续创新探索中国特色学徒制，贡献更多“重庆智慧”，在产教融合浪潮中续写“技能成才”的精彩篇章。

　　（刘友林 朱先容 欧宇）