浙江机电职业技术大学积极服务浙江产业升级需求，创新构建“产业技术场”智能制造工匠人才培养模式，将“产学合作站”精准嵌入产业技术链的关键节点，让工匠人才培养与产业需求同频共振。

　　构建“梯度组网”的生态化“产业技术场”

　　学校自2012年起，以“315”网络工程打破产教融合“单点零散”的困境，搭建覆盖全产业链的实体合作网络，实现“校、企、产”三方需求协同落地。

　　打造“315”梯度网络，织密产教融合空间网。学校在制造业龙头企业建立约30家“产学合作示范站”，扎根企业，聚焦技术研发前沿；建立约100家“产学协同骨干站”，联动制造业领军企业，定向储备核心人才；建设约500家“产学发展培育站”，辐射产业链配套中小企业，匹配基础岗位需求。通过三级站点布局，实现了学校、企业、产业三方需求的协同满足。

　　三方价值落地，破解供需错位难题。对学校而言，“产学合作示范站”促进龙头企业技术反哺课程升级，“产学发展培育站”收集中小企业需求优化实训，彻底打破“教学与产业脱节”的困境；对企业而言，龙头企业借“产学合作示范站”打破研发瓶颈，领军企业依靠“产学协同骨干站”定向育才，中小企业凭借“产学发展培育站”获得低成本技术支持，实现“按需合作、精准服务”；对产业而言，“产学合作示范站”实现技术突破，使技术沿产业链向下传递，带动中小企业升级；人才按岗位需求定向输送，缓解高端制造业技能人才断层。

　　打造“全链激活”的聚能化“产业技术场”

　　学校以“要素聚能”为核心，打破人才、技术、资金、信息的分散壁垒，构建动态优化的资源生态，为产教融合注入“鲜活动能”。全要素聚能，构建动态技术系统。学校建立“技术同步更新、场景动态适配”机制，确保要素高效流转。以工业母机中试验证基地为例，通过校企混编“双师”团队，打破校企人才流动壁垒，实现人才要素聚能；承接企业真实研发项目，推动技术成果同步沉淀为教学资源，实现技术要素聚能；校企联合投资进行设备购置和基地建设，专项支持“工业母机技术研发中心”“数控技能大师工作室”运营，实现资金要素聚能；建立产业需求与教学反馈双向信息通道，联合30余家头部企业形成《高端装备高技能人才需求报告》，明确“数字化调试”等核心岗位能力标准，实现信息要素聚能。

　　以人才为纽带，激活资源协同生态。学校组建多个国家、省级智能制造装备技术专业教师教学创新团队。同时以互聘的科技副总和产业教授为核心纽带，破除校企间的资源壁垒，构建以团队人才流动带动财、物流动的产教融合人才生态。依托校企团队人才纽带，推动校企双方资金、设备、技术等要素双向流动，打造集教学、研发、生产于一体的“产业技术场”。

　　塑造“三阶融通”的协同化“产业技术场”

　　学校通过分级育人、匠师协同、多维保障，让产教联合育人从“单点发力”升级为“生态协同”。

　　搭建三阶育人体系，融通教育链与人才链。学校在基础夯实阶段，参照职业能力图谱开发“职业健康安全与规范”等课程，帮助学生强化职业规范与产业认知；在能力提升阶段，以“简单装配体制作”等课程为载体，锤炼学生的动作精准度、质量意识及创新能力；在综合应用阶段，依托企业真实项目与“智造产线数字孪生创新设计”课程，推动工匠人才向“数字工匠”转型。3个阶段层层递进、环环相扣，实现教育链与人才链深度融通，助力智能制造工匠人才核心素养实现跃升。

　　“3+3”匠师协同，共筑教学项目链。企业工匠聚焦产业实际，完成“企业载体选取、企业项目改造、任务工序编制”3个核心环节，确保教学项目贴合生产需求；学校教师对应开展“教学目标制定、项目教材编写、课标教案落实”3项教学转化工作，实现产业项目与教学内容的有效衔接。通过分工协作机制，匠师双方精准对接产业需求与教学标准，将企业真实技术场景、工序要求转化为可落地的教学项目，为“产业技术场”的协同育人提供优质内容支撑。

　　构建三维保障机制：适配人才链与产业链。建立管理保障机制，成立拥有自主知识产权的产教融合管理中心，联合1000余家企业引导学生参与真实技术实践；建立竞赛保障机制，搭建“校—省—国”三级竞赛体系，将产业标准嵌入教学全过程，激发学生的学习主动性与创新实践能力；建立毕业生就业调查反馈机制，通过分析产业技术应用匹配度，动态优化人才培养方案。

　　浙江机电职业技术大学通过“产业技术场”实现三大突破：让校企合作从“简单对接”到“深度互嵌”，让产教要素从“静态分散”到“动态聚能”，让联合育人从“单点发力”到“生态协同”。这套“空间集成、要素聚能、动态协同”的生态系统，不仅为智能制造工匠人才培养提供了可复制的“浙江方案”，更促进了职业教育与产业发展的共生共荣。

　　（高永祥 孙佳楠）